Инъекционная гидроизоляция — защита от грунтовых вод

Инъекционная гидроизоляция строений основывается на текучих особенностях специальных смесей, которые под большим давлением нагнетаются в поврежденную поверхность, заполняя собой даже самые мелкие пустоты и трещины.

Когда процесс затвердевания гидроизоляционных материалов завершен, в теле строительной конструкции образуется прочное и надежное препятствие, которое не допусти проникновение влаги.

Этапы инъектирования строительных конструкций

Вначале, после определения мест протечек проводится герметизация места протекания — трещины или шва, специальным раствором на основе песка и цемента или быстро сохнущей ремонтной полиуретановой или цементной смесью.

• Затем, организуется бурение шпуров – специальных отверстий, в шахматной последовательности под углом 45 до состыковки полости. Отверстия проделывают по обе стороны от трещины или шва.
• Избавляют шпуры от пыли и грязи посредством продувания, а затем монтируют в них пакеры – специальное оборудование для инъектирования, через которое и будет нагнетаться состав для инъекции. Исходя из марки применяемого инъекционного состава, типа строительного объекта, уровня давления при подаче раствора используют пакеры разного вида. Такие комплектующие для инъекционных работ могут быть полимерные, имеющими специальную площадку, пластиковые, в форме дюбеле с манжетами или же металлические изделия разжимного типа, снабженные обратным клапаном.
• На следующем этапе производится заправка любого механизма для подачи инъекционного раствора одно- и двусоставными смесями. К таким механизмам относят насос, электрическую машину мембранного или поршневого вида, а также ручной пистолет. К пакерам подключают шланги для подачи гидроизоляционной смеси.
• Производится нагнетание реагента в тело бетона через шпуры под необходимым давлением. Напор раствора зависит от условий, в которых проводятся работы, и от структуры строительного материалы, из которого выполнено строение (бетон, железобетон, кирпич). В зависимости от этого давление может колебаться.
• Сбивают пакеры, а отверстия заделывают.

Места применения инъекционной гидроизоляции

• гидроизоляция деформационных швов в местах примыканий стен и пола;
• создание гидроизоляционной защиты сухих и влажных дефектов в строительных объектах различного назначения;
• укрепление и гидроизоляция кладки из стеновых строительных материалов (камень, кирпич);
• формирование отсечной гидроизоляции — ликвидация путей поступления капиллярной влаги через пористые элементы железобетонных конструкций и иных строительных материалов;
• формирование водоотталкивающего барьера в локациях ввода и вывода инженерных коммуникаций;
• усиление грунтов с наружной стороны строительного объекта и под плитами его основания, что обеспечит защиту от их вымывания.
• ремонт наружной гидроизоляции фундаментов строения из ПВХ или термопластичных полиолефинов (ТПО).

Почему инъекционная гидроизоляция — лучшая

Гидроизоляция методом инъектирования – уникальная и наиболее эффективная на сегодняшний день технология, задача которой защитить строительные объекты любого назначения от проникновения влаги: капиллярного или грунтового вида.

Поэтому очевидно, что обустройство или ремонт инъекционной гидроизоляции следует доверить профессионалам.

Материалы для инъекционной гидроизоляции

Инъекционные смеси, которые используются в таких работах – это реагенты на основе минералов или полимеров.

• К первой категории можно отнести силикаты или жидкое стекло на основе натрия, микроцементы. Т.е., те материалы, которые после застывания образуют прочный и надежный водонепроницаемый барьер.
• Полимерные инъекционные составы – это гели, силиконы и смолы, большинство из которых отличаются высокой эластичностью.

Смолы эпоксидные

• Этот двухкомпонентный инъекционный материал может надежно склеивать трещины несквозного вида, при ширине их раскрытия более 0,1 мм.
• Кроме того, эпоксидные смолы используют для заполнения пустот и пор в элементах строительных объектах из бетона и в кладке из кирпича.
• Для таких составов характерна низкая вязкость, а значит, они обладают высоким уровнем проникающей способности.
• Кроме этих показателей, их отличает устойчивость к химическим реагентам, отличные адгезивные характеристики, возможность использовать на мокрой поверхности и быстрое застывание.
• Как правило, при использовании смол в строительных работах их разбавляют в такой концентрации, чтобы работать с ними можно было не менее трети часа (20 минут).

Смолы эпоксидные незаменимый инъекционный состав для герметизации различных дефектов в тех строениях, к которым предъявляются высокие требования касаемые их прочности.

Смолы полиуретановые

В процессе проведения работ по инъектированию применяют смолы двух видов.

• К первым относят односоставные гидроактивные пены, которые не дают усадку и обладают малым временным промежутком пенообразования. Такие составы при контакте с водой в несколько раз увеличиваются в объеме, превращаясь в субстанцию мелкопористого типа. Эта пена на основе полиуретана очень эффективна в работах по устранению активных течей, как напорного, так и безнапорного характера. А также, она применяется для создания водозащиты в швах и трещинах тех строений, которые периодически испытывают динамические нагрузки.
• Второй тип смол на основе полиуретана – это одно, либо двусоставные материалы, отличающиеся большим сроком службы, высокими прочностными показателями, отличными проникающими свойствами и адгезией. Посредством их проводят работы по гидроизоляции швов, склонных к деформации, рабочих швов, а также мест, где образуются стыки с шириной раскрытия до 0,3 мм.

Акрилатные гели

• Такие гели представляют собой инъекционные составы, основой которых являются эфиры акриловой кислоты.
• Вступая во взаимодействие с влагой, они создают водонепроницаемую защитную мембрану.
• Акрилатные гели обладают прекрасным сцеплением со многими строительными материалами, в частности, с кирпичом и железобетономбетоном.
• Главной характеристикой таких составов является то, что в процессе работы с ними можно регулировать гелеобразование. А это чрезвычайно важно в тех моментах, когда течь нужно удалить очень быстро.
• Когда завершен процесс полимеризации, акрилаты продолжают сохранять свои эластичные качества, поэтому могут быть использованы на строительных объектах, которые испытывают динамические нагрузки.

Использование акрилатных гелей в качестве инъекторов в гидроизоляционных работах, обеспечит защиту от проникновения капиллярной влаги, позволит создать гидроизоляцию отсечного типа, обеспечит герметичную закупорку деформационных швов. Кроме того, акрилатные гелии способны укрепить и восстановить кирпичную кладку.

Микроцементы

• Это сухие смеси, мелкодисперсного типа, имеющие размер частиц до 25 мкм. Как правило, в составе микроцеменов содержится до 3% суперпластификаторов. Для использования в гидроизоляционных работах смесь разводят водой в пропорции, которая зависит от области применения и технологии.
• Как правило, растворы на основе микроцемента подвижны в течение часа, но в процессе инъектирования состав необходимо регулярно перемешивать.

Такие смеси широко используют в гидроизоляционных работах, которые связаны с усилением грунтовых слоев, а также для укрепления и гидроизоляции строений с каменной и кирпичной кладкой и конструкций из бетона.

Силикаты

• Это гидрофобные силиконовые эмульсии, основой которых являются силан или силоксан.
• Чаще всего силикаты применяют в качестве внешней пропитки строительных объектов из бетона или камня.
• Кроме того, их используют для формирования инъекционной водозащиты кладки из кирпича, посредством насыщения раствором, подаваемым под большим напором, внешней части стен объекта.
• Гидроизоляционные составы на основе водного раствора силиконовых смол пригодны для полной или частичной обработки поверхностей, насыщенных водой.

Такие пропитывающие составы используют для создания отсечной гидроизоляции горизонтального типа, предотвращая тем самым появление капиллярной влаги. Силиконовые инъекционные реагенты не подвержены разрушительному влиянию щелочей, которые имеются в строительных смесях на основе цемента.

Глины бетонитовые

• Это осадочные породы, не подвергшиеся цементированию, состоят из частиц, размером не более 20 мкм.
• Основной составляющей бетонитовых глин является монтмориллонит. Этот минерал составляет от 60% до 80% общей массы глины.
• Важная отличительная черта этого материала – уникальная способность увеличивать свой объем (в 15 раз) при контакте с водой, что позволяет сформировать надежную гидрозащиту.
• Основная область использования бетонитовых глин – это гидроизоляция пола, стен и прочих элементов заглубленных строений и фундаментов с внутренней стороны через сквозные отверстия (вуальная гидроизоляция).

Кроме того, глины укрепляют почвенные слои вокруг строительного объекта.

Кроме указанных материалов, в рамках работ по созданию инъекционной гидроизоляции используют полиэфирные и мочевино-формальдегидные смолы, фурфолы, жидкое стекло.

Технология применения инъекционной гидроизоляции

Алгоритм проведения гидроизоляционных работ инъекционного типа для швов и трещин строительных конструкций:

1. Ревизия объекта. Когда в элементах любого строительного объекта появляются дефекты в виде трещин, то следует выяснить причину их возникновения. С этой целью проводят зачистку фундамента до несущей поверхности, чтобы понять характер и тип трещины. Исходя из анализа полученной информации и выбирают необходимый инъекционный состав и насосное оборудование для работы.
2. Подготовка поверхности. Если дефект или шов имеет ширину раскрытия более 0,5 мм, то его расшивают. Для этого по всей длине шва или трещины проделывают штробу, имеющую сечение 20Х20. После этого, ее избавляют от пыли и мусора при помощи металлической щетки, увлажняют и закупоривают строительным раствором на основе песка и цемента.
3. В том случае, когда дефект смачивают водой или в трещине, наблюдается протечка, то ее закупоривают реагентом на цементной основе, который в строительном деле называется гидропломба.
4. Бурение отверстий. На этом этапе вдоль всего дефекта, соблюдая шахматный порядок, просверливают отверстия. Важно при бурении соблюдать уклон в 45° и расстояние между шпурами равное 1⁄2 толщины основания. Заметим, что стандартный шаг между отверстиями -150-200 мм.
5. Глубина шпуров заканчивается в месте пересечения с плоскостью трещины или шва, и обычно укладывается в диапазон 200-400 мм.
6. Этап подготовки оборудования и материалов к работе. Исходя из целей, которые были поставлены после обследования поврежденной поверхности, выбирают одно или двусоставные инъекционные материалы и насосные станции для их нагнетания. Самые высокие показатели давления, а значит и уровень проникновения в тело конструкции раствора, могут обеспечить насосы с электрическим приводом. Такие насосные машины способны добиться напора до 400 бар.
7. Работы по инъектированию. Когда шпуры при помощи сжатого воздуха очищены от пыли, то в них монтируют специальные устройства, через которые и будет закачиваться раствор – пакеры (инъекторы). Это механизм с обратным клапаном и различного диметра, который находится в прямой зависимости от вида трещины (стандартный размер – 16мм).
8. Необходимый уровень давления высчитывается согласно формуле Pmax = 10атм * класс бетона/3. Так, для марки бетона В45 самый высокий уровень напора для подачи инъекционного раствора, не должен превышать 150 атмосфер. Если не соблюдать данный показатель, то это может привести к расширению дефекта.
9. На этапе подачи раствора к первому слева или же самому нижерасположенному на вертикальной поверхности пакеру крепят шланг, через который и подается инъекционный состав. В том случае, если наблюдается резкое увеличение давления или же оно держится на одном уровне долгое время, то работы сразу же прекращаются. Остановка в работе необходима, если раствор начал выходить через соседние инъекторы, с которых были удалены наконечники обратного механизма.
10. Завершение работ по инъектированию. Когда раствор схватился, пакеры сбивают или срезают, а отверстия закупоривают ремонтной смесью на основе цемента. Все используемые в работе инструменты и оборудование промывается специальными составами, которые способны быстро растворить используемый инъекционный материал. Насосы, кроме всего, смазывают машинным маслом.

Достоинства и недостатки гидроизоляции инъекционного типа

• Данный вид гидроизоляционных работ имеет широкий спектр применения. Посредством этой технологии можно проводить изоляцию дефектов различного типа, швов, ликвидировать протечки и осуществлять гидроизоляцию в местах ввода инженерных коммуникаций.
• Инъекционная гидроизоляция усиливает почву, вокруг строительного объекта, укрепляет основание конструкции и ее стен, приводит в порядок нарушенную гидроизоляцию.
• С ее помощью можно организовывать работы по гидроизоляции изнутри помещения, не прибегая к внешним земляным работам.
• Предполагает большое количество разнообразных методов, широкий ассортимент применяемого оборудования и инъекционных составов.
• Ряд методов в технологии инъектирования, для которых не требуется наличие высокого давления, могут быть реализованы самостоятельно, при низких финансовых вложениях.
• Данная технология повышает устойчивость строительного объекта к низким температурам, усиливает его прочностные свойства, устойчивость к коррозийным изменениям и продлевает срок жизни конструкции.

Особенности инъекционной гидроизоляции

Некоторые называют это недостатками, но мы против такого определения. потому, что считаем, что инъекционная гидроизоляция на сегодняшний день не имеет недостатков.

• Для проведения работ такого характера требуется специализированное оборудование, например, насосные машины высокого давления. А также, необходима бригада квалифицированных профессионалов.
• Инъекционная гидроизоляция относится к дорогим видам строительных работ. Достаточно дорого стоит и материалы, и необходимое оборудование.

Подведем итог?!

Гидроизоляция методом инъектирования – это уникальная технология по ремонту и устройству водозащитного барьера, которая предполагает профессиональный подход к выбору инъекционных реагентов и оборудования, основываясь на большом количестве факторов.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды: работ по гидроизоляции, инъектированию железобетона и кирпича, ремонту и усилению ЖБК, внешнему армированию ЖБК в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, торкретированию ЖБК, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции, восстановлению и укреплению ваших объектов!