Ремонт ЖБК: дефекты, причины, технологии

Основной вопрос, который задают себе владельцы строений из железобетона: «Что обойдется дешевле: демонтаж всего или ремонт ЖБК?».

Расскажем о нескольких способах ремонта и усиления ЖБК фундамента, перекрытий, стен и колон зданий и сооружений из бетона и армированного бетона, которые широко используются в ремонтно-строительных работах.

Причины и дефекты ЖБК, которые можно устранить с помощью ремонта

• значительная часть строительных объектов из бетона имеет склонность к деформации и способны менять свою конфигурацию по причине изменения нагрузок;
• прочностные показатели на растяжение бетонного раствора крайнее низкие, поэтому этот недостаток компенсируется армированием строительного объекта;
• армирование лишь минимизирует распад бетонных элементов, но не ликвидирует проблему полностью: в бетоне, так или иначе появляется большое количество микроскопических трещин;
• за счет арматурных соединений бетон обретает долговечность, ведь мелкие дефекты (трещины и пустоты) не влияют на его прочность, а предел возможно допустимого уровня растрескивания определяется соответствующими техническими нормами;
• но мелкие трещины и пустоты по истечении времени увеличиваются за счет эрозийного воздействия и трения, а условия эксплуатации объекта могут поменяться на неблагоприятные, что снизит его эксплуатационные показатели;
• визуально дефекты проявляются в раскрытии трещин и расслоения бетонной поверхности, что может обнажить арматурный каркас;
• главная причина всех проблем – воздействие воды, проникающей в поры и пустоты, расширяя их при низких температурах, что приводит к разрушению бетона изнутри;
• когда влага добирается до арматурных элементов, то на них развивается коррозия и разбухающая ржавчина не позволяет сцепляться бетону и металлическим сегментам, и поверхность разрывается изнутри.

Пять уровней повреждений бетона

1. трещины усадочного типа, загрязнения и раковины;
2. обветшание бетонной поверхности, шелушение и выколы;
3. статичные трещины до 0,2 мм, ржавые пятна и сплошные выколы;
4. появление сталактитов, трещины более 0,2 мм;
5. отслоение больших пластов с оголением арматурных элементов, появление пустот.

Виды повреждений бетонной поверхности

1.    снижающие эксплуатационные показатели объекта (защитный слой становится очень тонким);

2.    повреждения, не оказывающие влияния на конструкцию;

3.    минимизирующие несущие характеристики строительной конструкции (ряд арматурных элементов перестает выполнять свои функции по причине оголения).

Основные методы ремонта ЖБК

В строительном деле выделяют два типа ремонтных работ ЖБК: с восстановлением несущих характеристик объекта и без такого восстановления.

Во втором случае речь идет о косметических строительных мероприятиях: заполнение ремонтным раствором сколов и трещин, выравнивание поврежденной поверхности.

Ремонтные работы с восстановлением несущей способности конструкции из армированного бетона проводятся:

• в случае увеличения нагрузок на строительный объект;
• в следствии изменения условий эксплуатации в сторону ухудшения;
• по причине ускоренного износа строения и возникновения повреждения третьего типа 4 и 5 степени.

Задача ремонтных работ сводится к процессу восстановления тела бетона и нагнетание строительной смеси в те участки, где наблюдается осыпание и отслоение. В том случае, если дефекты привели к оголению арматурных узлов, то главная цель ремонтных работ – не допустить распространение коррозийных изменений и добиться высоких адгезивных показателей бетона с металлом. Для решения такого рода задач часто используют инъектирование строительных составов с полимерными добавками.

Технологии ремонта железобетонных конструкций

1. устранение трещин за счет их заполнения ремонтным составом;

2. восстановление изначальной формы строительной конструкции и ее плоскости посредством нанесения слоя бетонной смеси;

3. создания новой адгезивной связки бетона и арматуры и заделка локаций ее оголения;

4. укрепление конструкций из армированного бетона: повышение массы и размеров конструкции приводит к увеличению ее несущей способности.

Для усиления ЖБК после простых подготовительных работ проводя приливы к строению, которые после затвердевания берут на себя часть нагрузки.

Лечение трещин в железобетонных конструкциях

• перед началом ремонтных работ такого типа следует выяснить, является ли трещина активной;
• довольно часто наличие тонких трещин говорит о том, что строительный объект меняет свою конфигурацию по причине температурных перепадов, изменений свойств почвенного слоя или сейсмической активности;
• такого рода деформации имеют обратимый характер, что означает, что трещины сами закрываются после восстановления первоначальной формы конструкции;
• если такой дефект закупорить несжимаемым материалом, то после возвращения объекта в исходную форму, она появится на обратной его стороне и будет гораздо шире;
• трещины активного типа ликвидируют специальными растворами, которые могу сжиматься и растягиваться не менее чем на 50% от своих первоначальных габаритов;
• процесс устранения трещин размером до 0, 3 мм проводится поверхностной заделкой при помощи эпоксидных смолянистых составов ЭЛД – 283 и ЭЛД – 552;
• для широких трещин используют инъекционный метод: по всей длине дефекта на расстоянии 10 – 15 мм бурят отверстия, через которые специальным шприцем вводят эпоксидную смолу;
• инъектирование значительно минимизирует водопоглощение бетона, создает барьер для проникновения влаги и кислорода из атмосферы к арматурным элементам.

Технология инъектирования бетона

• чтобы выяснить является ли трещина активной, к ней монтируют специальный гипсовый маяк: на трещине активного вида такой маячок треснет и отпадет;
• в том случае, если гипсовый маркер лопнул, но трещина осталась ровной с визуальным зазором, то можно сделать вывод, что она в данный момент времени расширяется;
• когда на лопнувшем маяке наблюдаются раскрошенные и рваные кромки или отпала только одна его часть, это означает, что трещина сокращается;
• если наблюдение за гипсовым маяком в течение года указывает на то, что дефект не активен, то можно провести лечение такой трещины несжимаемы составом, к примеру, мелкодисперсным пескобетоном той же марки, из которой выполнен и сам строительный объект;
• перед заполнение раствором, трещину следует расширить, удалить рыхлые края и сколы и очистить от пыли посредством сжатого воздуха;
• устранение неактивной трещины проводится ее заделкой ремонтным составом при помощи шпателя или методом инъектирования, выбор метода зависит от размера дефекта.

Ликвидация больших дефектов в железобетонных конструкциях

• результатом несвоевременного ремонта трещин является появление различных дефектов на поверхности конструкции и, как следствие, расслоение бетона и откалывание больших сегментов;
• при таком поражении бетонная поверхность вся покрыта неглубокими, но достаточно широкими трещинами, сколами, а под поверхностью образуются пустоты (их легко выявить, постучав молотком);
• при таких повреждениях защитный слой бетона восстанавливают, но перед началом работ следует очистить поверхность от загрязнений и отслоений;
• в ходе подготовительных работ необходимо обязательно удалять рыхлые слои бетона, т.к. его прочность гораздо ниже проектной;
• после очищения поверхности придают фактурность – используя технологию чеканки наносят большое количество мелких засечек, что обеспечит качественное сцепление нового строительного материала с поверхностью;
• на следующем этапе все края обработанной поверхности подрубают при помощи зубила, чтобы добиться ровной кромки глубиной от 10 мм;
• бетонный раствор наносят послойно мастерком или же используют гораздо более эффективную технологию напыления;
• по завершении восстановительных работ за бетоном необходимо организовать специальный уход в течение 7- 10 дней: поверхность следует периодически смачивать и контролировать границы заделанных локаций.

Ремонтные работы в ситуациях оголения арматурных элементов объекта

• в случае, когда разрушения бетона достигли арматурных узлов, то ремонтные мероприятия необходимо начинать немедленно;
• если откладывать процесс восстановления строительного объекта, то это приведет к том, что арматура согнется и строение потеряет свои основные показатели;
• на первом этапе следует произвести разделку бетона до места расположения арматурного каркаса и выяснить, есть ли на нем коррозийные изменения на глубине более 50 – 60 мм;
• в том случае, если повреждения проникли достаточно глубоко, важно оголить каркас до неповрежденных локаций;
• если за счет поражений и появления ржавчины произошло утончение арматурных элементов на 10% и более, то весь каркас следует усилить;
• для укрепления арматурного скелета к стержням привязывают новые с длинного перехлеста не меньше 40 диаметров с нетронутой арматурой;
• еще один вариант усиления арматурного остова – монтаж (привязывание) к нему армирующей сетки, которая не допустит сползания вновь нанесенного бетонного слоя и раскрытия новых трещин;
• металлические сегменты конструкций из армированного бетона следует хорошо очищать от пыли, ржавчины и солевых отложений;
• арматурные части промывают преобразователем ржавчины на бескислотной основе и при помощи кисти покрывают густым молоком на базе цемента;
• на следующем этапе, не дожидаясь пока арматура высохнет, на поврежденную локацию наносят слой бетона.
• Технология подготовки краев и поверхности больших выколов была прописана выше.

Требования к ремонту конструкций из армированного бетона

1. Идентичность состава бетонов

• Состав, применяемый в работах, должен быть идентичным или совместимым с тем материалом, из которого выполнен поврежденный участок строения.
• Если используется материал на основе полимеров, то проблем с совместимостью можно не бояться.
• Но к выбору составов на базе цемента следует подходить тщательно здесь важно брать во внимание род и фракцию добавок, марку цемента, присутствие присадок и водоцементное отношение.
• Если поврежденная поверхность будет иметь неоднородную структуру, то новый слой ремонтного материал быстро отколется.

2. Температурный режим

• Важно соблюдать температурный режим при ремонтных работах. Проведение такого рода ремонтных работ недопустимо при температуре выше +10С и ниже +5С.
• Кроме того, существуют и специальные требования к элементам строительного объекта, которые подвергаются значительному воздействию температурного расширения.
• К таковым относится опоры и балки перекрытий, каркас здания, элементы из армированного бетона, которые подвергаются регулярному воздействию УВ – излучения.
• Средняя температура таких частей строения в процессе ремонтных мероприятий должна быть не выше +20С.

3. Сухая ремонтная поверхность

• В процессе ремонтных работ бетон не должен быть мокрый (насыщен влагой).
• Возможно лишь смачивание поврежденной поверхности.
• Кроме того, допускается промывка водой трещин и сколов перед тем как заполнить их ремонтной смесью, но в этом случае следует дождаться полного высыхания мест дефектов.
• Может возникнуть ситуация, когда высушить место повреждения невозможно, тогда в ремонтный состав необходимо внести модификатор, который добавит раствору адгезивные показатели к сырому бетону.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по гидроизоляции, в Москве и Московской области.

Основные виды услуг компании

• Гидроизоляция любых объектов;
• Инъекционная гидроизоляция;
• Ремонт бетона и железобетонных конструкций;
• Внешнее армирование ЖБК и ЖБИ композитами;

Все виды работ по гидроизоляции, ремонту ЖБИ, армированию ЖБК, выполняем  как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на социальных и промышленных объектах.